분류 전체보기 (17) 썸네일형 리스트형 대상물 스캔 물체의 3차원 형상 정보를 얻는 기술에는 광원을 레이저 및 백색광을 사용하는 3D 스캐닝 외에도 X-ray, 초음파 등 다양한 방법이있다. 레이저 3D 스캐너는 수조 개의 광자를 물체 표면에 보내고 그중 일부만을 수신하기 때문에 스캔 대상의 반사율에 영향을 많이받으며 흰색은 많이 반사하며 어두운면은 적게 반사하고 유리는 굴절되어 형상이 왜곡되기 때문에 최적의 3D 스캐닝 환경을 갖추고 스캐닝 작업을하여야 최적의 데이터를 추출 할 수있다. 다양한 방향에서 스캐닝 작업을하여 얻은 데이터를 하나의 좌표계로 변환하기 위해 정렬 (Alignment) 및 정합 (Registration)을 수행하고, 이렇게 만들어진 데이터 세트를 머징 (Merging)하여 하나로 합쳐 모델링 수행이 가능한 파일로 재생산하여 데이터를.. 비접촉3D스캐너 (1) TOF (Time of Flight) 방식 3D 스캐너 TOF 방식 스캐너는 장거리 측정기로서 레인지 파인더 (Range Finder or Laser Range Finder) 빛을 표면에 조사하여 돌아 오는 시간 측정하며 주로 토목측정이나 건물 등 대형물 측정에 활용 되고 있으며 광원은 주로 레이저를 이용하며 한 방향의 거리만 측정 할 수 있으므로 TOF 3D 스캐너는 레이저의 방향을 정밀하게 바꾸기 위하여 레이저 소스에 모터를 달거나 회전거울을 사용하여 정확한 측정이 가능하도록 조정한다. 일반적으로 TOF 방식의 대부분이 10,000 ~ 100,000 개의 점군을 얻는 속도로 측정이 가능하다. [그림 1-54)은 TOF 방식 스캐너와 그 원리를 나타낸 것이다. (2) 광 삼각법 3D 레이저 스캐.. 3D 스캐너의 종류 현재까지 다양한 산업 분야에서 CMM (Coordinate Measuring Machine)이라는 접촉식 3차원 측정기를 이용하여 대상물의 형상정보를 얻고 있으나, 물체의 표면 위치를 검출 할 수있는 Probe를 접촉 이동하여 측정하기 때문에 물체에 손상을 줄 수 있고 속도가 느려 비접촉 방식의 3D 스캐너가 대체 솔루션으로 급부상하고있다. 1 )CMM (Coordinate Measuring Machine) 장점 ·측정 정확도 및 정밀도 우수 ·오랜 시간 정립 된 운영 프로세스 ·제품 안정성 우수 단점 · 매우 느린 측정 속도 · 복잡한 측정 준비 작업 요구 · 전문가 만 운영 가능 · 향온 / 향습 시설 등 독립된 공간 필요 · 측정 대상물의 크기가 제한됨 2) 3D 스캐너 장점 ·고밀도 점군 생성 ·.. 스캐너의 개념 4차 산업혁명의 핵심 키워드인 융합과 협업의 최일선인 제조업 현장에서 3D프린팅, 3D모델링, 3D스캐닝의 필요성 증가로 인해 3D스캐너 시장이 급격히 성장하고 있으며 정밀도 향상, 제조시간 단축 및 비용절감을 위해 다양한 산업에서 3D스캐너가 적극 활용되고있다. 일반적으로 3D스캐너는 도면이 없는 제품이나 문화재 등 복잡한 형상을 복원(역설계하기 위한 수단으로 사용되어왔으나 최근에는 주문식 생산 방식에 의한 수요가 급증하면서 신체 일부분 등 초소형 부품부터 항공기, 플랜트, 건축물과 같은 초대형 대상에 이르기까지 3D스캐너 활용의 확장성은 높아지고있으며, 최근 치과보철 및 의족 · 의수 등 의료 분야에까지 3D프린터와 함께 적용하는 추세이다. 여기 서는 3D프린터 운용기능사 출제기준을 중심으로 3D스캐.. 의료,기타분야 및 재료 의료산업 분야 적용 3D프린팅은 의학 분야에서도 3D프린팅 기술과 3D스캐닝 기술을 접목시켜서 하루가 다르게 발전하고 있으며 소재개발에 따라 의학전공 분야별로 새로운 공법과 시술이 이루어지고 있으며 CP와 MRA 사진을 미믹스(Mimics)라는 소프트웨어를 이용해서 STL 파일로 변환할 수가 있게 됨으로써 3D프린팅 작업이 한층 더 원활하게 이루어지고 있다. 특히 대학병원에서 외과적 수술을 하기 전에 3D프린터로 출력된 모형을 이용하여 수술 시뮬레이션을 하는 것이 일반적으로 이루어지고 있다. 교육적 측면에서 최근 일부 유명 의과대학에서 의대생 실습을 위하여 3D 프린팅된 신체장기 모형이 수술실습용으로 활용되고 있다. 1) 신체복원 분야 송이나 다리가 절단된 부분을 맞춤형으로 3D 스캐닝하여 사용자에게 꼭.. 제조산업 분야 적용 3D프린팅 기술이 적용되는 분야는 초창기에 RP(Rapid Prototyping)로 불리며 디자인이나 기능성을 검토하기 위한 시제품제작을 중심으로한 개념이었다. 최근에는 실제 사용가능한 제품을 제조하는 AM(Additive Manufacturing) 방식으로 발달되면서 3D프린팅 기술의 적용 분야가 제조산업과 우주산업까지 무한대로 넓어지고 있다. 특히 의료분야와 패션분야, 음식분야 등은 새로운 재료의 개 발로 인해 하루가 다르게 발전하고 있다. 3D프린팅 기술이 적용되는 분야는 제조산업과 의료산업, 교육분야 등에 폭넓게 적용되고 있으며 대표적인 적용사례를 중심으로 살펴보고자 한다. 1) 자동차 분야 외국에서는 기존 자동차에 비해 부품수가 간단한 전기자동차 분야에서 직접 생산에 적용하고 있다. 2010년 .. 3D프린팅의 방식 2 5) Powder Bed Fusion(분말적층 용융) 파우더 재료를 레이저 또는 전자빔을 사용하여 녹이거나 용융시켜 적층하는 방식으로 모델을 조형한다.이 기술은 Selective Laser Sintering(SLS), Selective Laser Melt ing(SLM), Direct Metal Laser Sintering(DMLS), Electron Beam Melting(EBM), Selective Heat Sintering(SHS)이 있다. 이 방식들은 프린팅 영역에 제한이 있고, 특성상 모델을 한번에 적층할 수 있는 높이의 2D 도면으로 만들어 적층하여 모델을 프린팅한다. 사용되는 재료는 분말 형태의 고분자, 금속, 세라믹 등이 있다.SHS 방식은 주로 금속과 고분자 Nylon을 재료로 활용하고 .. 3D프린팅의 방식 일반적으로 3D프린팅이라는 용어를 적층가공과 같은 의미로 쓰이지만 실제로 층을 만드는 과정은 사용하는 재료와 기술에 따라 다르다. 2010년에 ASTM(American Society for Testing and Materials)은 적층가공기술을 7개의 카테고리로 분류하여, "ASTM F42 - Additive Manufacturing" 표준을 제정하였다. ISO/TC(국제표준화기구 전문위원회)에서도 3D프린팅 기술 분류를 기술하고 있다. 1) VAT Photopolymerization (수지 광중합) 수조와 같은 용기에 담겨진 액체 광경화성 수지를 자외선(UV) 레이저 또는 빛을 사용하여 선택적으로 경화시켜 적층하는 방식으로 모델을 조형한다. 사용되는 재료는 자외선에 경화되는 액체의 고분자 수지들로 p.. 이전 1 2 3 다음 목록 더보기